1.4404 Edelstahl-nahtloses Rohr, Chlorid-Säurebeständigkeit

1.4404 nahtloses Edelstahlrohr ist die europäische (EN/DIN) Bezeichnung für kohlenstoffarmen, molybdänhaltigen austenitischen Edelstahl, entsprechend UNS S31603 und ASTM A312 TP316L. Diese Sorte wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit ausgezeichneter Schweißbarkeit erfordern, insbesondere wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht praktikabel oder erwünscht ist.

Die Bezeichnung „1.4404“ folgt den Normen EN 10088 und EN 10216-5, die nahtlose Edelstahlrohre für Druck- und allgemeine Zwecke regeln. Die entsprechende Werkstoffnummer 1.4404 kennzeichnet eine Zusammensetzung aus 16,5–18,5 % Chrom, 11–14 % Nickel und 2–2,5 % Molybdän, bei einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,030 %. Dieser niedrige Kohlenstoffgehalt verhindert eine Sensibilisierung – die Ausfällung von Chromkarbiden an den Korngrenzen beim Schweißen – und eliminiert so das Risiko einer interkristallinen Korrosion in der Wärmeeinflusszone.

Der Zusatz von 2–2,5 % Molybdän sorgt für eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen sowie eine verbesserte Beständigkeit gegen reduzierende Säuren wie Schwefelsäure, Phosphorsäure und organische Säuren. Diese Kombination macht 1.4404 zu einer der vielseitigsten Edelstahlsorten für chemische Verarbeitungs-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränke-, Schifffahrts- und Energieerzeugungsanwendungen in ganz Europa und weltweit.

Der nahtlose Herstellungsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke, gleichbleibende mechanische Eigenschaften und das völlige Fehlen einer Längsschweißnaht. Diese nahtlose Konstruktion bietet eine hervorragende Druckhaltefähigkeit und Zuverlässigkeit, die für Hochdruckanwendungen unerlässlich ist

Produktparameter

Chemische Zusammensetzung (EN 10088-1 / EN 10216-5)

Die chemische Zusammensetzung von 1.4404 wird streng kontrolliert, um Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit sicherzustellen.

Mechanische Eigenschaften (EN 10216-5)

Nahtlose Edelstahlrohre aus 1.4404 bieten im lösungsgeglühten Zustand die folgenden mechanischen Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen (typisch):

Maximal zulässige Betriebstemperaturen (EN 10216-5):

Herstellungsprozess (EN 10216-5)

Der nahtlose Herstellungsprozess für 1.4404-Rohre folgt den Anforderungen der EN 10216-5.

Schritt 1 – Billet-Vorbereitung
Massive runde Knüppel der Zusammensetzung 1.4404 werden geprüft, auf Länge geschnitten und auf ca. 1200 °C erhitzt.

Schritt 2 – Lochen (Warmumformung)
Der erhitzte Barren wird mit einem rotierenden Lochfräser zu einer Hohlschale durchbohrt.

Schritt 3 – Dehnung
Die Hohlschale wird gestreckt und gerollt, um die Zielmaße zu erreichen.

Schritt 4 – Kaltziehen (optional)
Für engere Toleranzen und eine bessere Oberflächengüte wird das Rohr kalt durch eine Matrize und über einen Dorn gezogen. Es kommen mehrere Durchgänge mit Zwischenglühen zum Einsatz.

Schritt 5 – Lösungsglühen
Das Rohr wird auf 1020–1120 °C (1870–2050 °F) erhitzt und anschließend mit Wasser abgeschreckt, um die erforderliche Mikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.

Schritt 6 – Entzundern (Beizen)
Zunder- und Oxidschichten werden mit einem Salpeter-Flusssäure-Beizbad entfernt.

Schritt 7 – Blankglühen (optional)
Durch das abschließende Glühen in einer kontrollierten Wasserstoff- oder Stickstoffatmosphäre entsteht eine oxidfreie, glänzende Oberfläche.

Schritt 8 – Richten, Schneiden und Endbearbeiten
Das Rohr wird begradigt, auf Länge geschnitten und die Enden werden vorbereitet (glatt, abgeschrägt oder mit Gewinde versehen).

Schritt 9 – Testen und Inspektion
Hydrostatische Prüfung, zerstörungsfreie Prüfung (NDE), Maßprüfungen und Oberflächenprüfung.

Oberflächenbeschaffenheit

Warum sollten Sie sich für ein nahtloses Edelstahlrohr 1.4404 entscheiden?

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Für Anfragen, technische Datenblätter oder ein Angebot für nahtlose Edelstahlrohre aus 1.4404 (entspricht EN 10216-5 / X2CrNiMo17-12-2 / UNS S31603) wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.