1.4404 ステンレス鋼のシームレス パイプの塩化物の耐酸性

1.4404 シームレス ステンレス パイプは、低炭素モリブデン含有オーステナイト系ステンレス鋼の欧州 (EN/DIN) 指定であり、UNS S31603 および ASTM A312 TP316L と同等です。このグレードは、特に溶接後の熱処理が現実的でない、または望ましくない場合、優れた溶接性と組み合わせた優れた耐食性を必要とする用途向けに特別に設計されています。

「1.4404」の指定は、圧力および一般目的のシームレスステンレス鋼パイプを規定する EN 10088 および EN 10216-5 規格に準拠しています。対応する材料番号 1.4404 は、クロム 16.5 ～ 18.5%、ニッケル 11 ～ 14%、モリブデン 2 ～ 2.5% の組成を特定し、最大炭素含有量は 0.030% です。この低炭素含有量により、溶接中の粒界でのクロム炭化物の析出である鋭敏化が防止され、熱影響部での粒界腐食のリスクが排除されます。

2 ～ 2.5% のモリブデンを添加すると、塩化物含有環境における孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が大幅に向上し、また硫酸、リン酸、有機酸などの還元酸に対する耐性も向上します。この組み合わせにより、1.4404 は、化学処理、製薬、食品および飲料、海洋、発電用途など、ヨーロッパ全土および世界中で最も汎用性の高いステンレス鋼グレードの 1 つとなります。

シームレスな製造プロセスにより、均一な肉厚、一貫した機械的特性、および縦方向の溶接継ぎ目が完全に存在しないことが保証されます。このシームレス構造は、高圧に不可欠な優れた圧力保持能力と信頼性を提供します。

製品パラメータ

化学成分 (EN 10088-1 / EN 10216-5)

1.4404 の化学組成は、耐食性と溶接性を確保するために厳密に管理されています。

機械的特性 (EN 10216-5)

1.4404 シームレス ステンレス パイプは、溶体化焼きなまし状態で次の機械的特性を実現します。

高温機械的特性 (代表値):

最大許容使用温度 (EN 10216-5):

製造プロセス (EN 10216-5)

1.4404 パイプのシームレス製造プロセスは、EN 10216-5 の要件に従っています。

ステップ 1 – ビレットの準備
1.4404 組成の固体丸ビレットを検査し、所定の長さに切断し、約 1200°C まで加熱します。

ステップ 2 – ピアシング (熱間成形)
加熱されたビレットを回転穿孔機を使用して穿孔して中空シェルを形成する。

ステップ 3 – 伸び
中空シェルを引き延ばし、圧延して目標寸法を達成します。

ステップ 4 – 冷間引抜 (オプション)
より厳しい公差とより良い表面仕上げを実現するために、パイプはダイを通してマンドレル上で冷間引き抜きされます。中間アニーリングを伴う複数のパスが使用されます。

ステップ 5 – 溶体化アニーリング
パイプは 1020 ～ 1120°C (1870 ～ 2050°F) に加熱され、その後水焼入れされて、必要な微細構造と耐食性が実現されます。

ステップ 6 – スケール除去 (酸洗)
硝フッ酸酸洗槽を使用してスケールと酸化層を除去します。

ステップ 7 – 光輝アニーリング (オプション)
制御された水素または窒素雰囲気での最終アニールにより、酸化物のない明るい表面が生成されます。

ステップ 8 – 矯正、切断、仕上げ
パイプはまっすぐにされ、適切な長さに切断され、端が準備されます (プレーン、面取り、またはねじ切り)。

ステップ 9 – テストと検査
静水圧試験、非破壊検査（NDE）、寸法検査、表面検査。

表面仕上げ

1.4404 シームレス ステンレス パイプを選択する理由

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1.4404 継目無ステンレス管 (EN 10216-5 / X2CrNiMo17-12-2 / UNS S31603 相当) に関するお問い合わせ、技術データシート、またはお見積りについては、弊社営業チームまでお問い合わせください。