Maison / Produits / tuyau en acier inoxydable / Pipe ronde en acier inoxydable à chaud 304 304L 310S 321 Pipe sans couture finie à chaud
Qualité Pipe ronde en acier inoxydable à chaud 304 304L 310S 321 Pipe sans couture finie à chaud Usine
Qualité Pipe ronde en acier inoxydable à chaud 304 304L 310S 321 Pipe sans couture finie à chaud Usine

Pipe ronde en acier inoxydable à chaud 304 304L 310S 321 Pipe sans couture finie à chaud

Propriétés de base
Lieu d'origine: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Nom de la marque: Baosteel，TISCO
Attestation: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Numéro de modèle: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 100 kg
Prix: Negotiable (Request a Quote)
Conditions de paiement: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Capacité d'approvisionnement: 10000TONS
Les étiquettes

Pièces en acier inoxydable en alliage de molybdène

Résistance au chlorure des tuyaux en acier inoxydable

Pipe ronde en acier inoxydable à chaud
Résumé du produit
Le tube rond en acier inoxydable traité à chaud fait référence aux tubes sans soudure fabriqués par des opérations de formage à chaud, où des billettes solides en acier inoxydable sont chauffées à environ 1 200 °C (2 190 °F), puis percées, roulées et allongées pour atteindre les dimensions souhait...

Détails du produit

Mettre en évidence:

Pipe ronde en acier inoxydable à chaud

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pipe ronde en acier inoxydable 310S

,

pipe sans soudure en acier inoxydable finie à chaud
Country Of Origin: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Brand: Baosteel，TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Type 3.1 / 3.2 disponible
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100 kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caisse en bois/palette en bois/cadre en acier/carton/sac tissé
Delivery Time: 15-25 jours
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Description du produit

Le tube rond en acier inoxydable traité à chaud fait référence aux tubes sans soudure fabriqués par des opérations de formage à chaud, où des billettes solides en acier inoxydable sont chauffées à environ 1 200 °C (2 190 °F), puis percées, roulées et allongées pour atteindre les dimensions souhaitées. Cette méthode de fabrication produit un tube sans cordon de soudure longitudinal, offrant des propriétés mécaniques uniformes, une épaisseur de paroi constante et une capacité de maintien de pression supérieure.

La méthode de traitement à chaud – également connue sous le nom de finition à chaud ou laminé à chaud – est particulièrement adaptée aux diamètres plus grands, aux épaisseurs de paroi plus importantes et aux applications où des tolérances dimensionnelles extrêmement strictes ne sont pas critiques. Par rapport aux tubes étirés à froid, les tubes traités à chaud offrent des avantages en termes de coûts pour les tailles standard et sont disponibles dans une gamme plus large de diamètres et d'épaisseurs de paroi.

La construction sans soudure formée à chaud élimine les points faibles potentiels associés aux joints soudés, faisant des tubes ronds en acier inoxydable traités à chaud le choix préféré pour les applications à haute température et haute pression dans le traitement chimique, la production d'électricité, le pétrole et le gaz et les services industriels généraux. L’absence de cordon de soudure élimine également le risque de problèmes de corrosion liés aux soudures tels qu’une attaque intergranulaire ou une corrosion préférentielle des soudures.

Les tubes ronds en acier inoxydable traités à chaud sont disponibles dans une large gamme de qualités austénitiques, notamment 304/304L, 316/316L, 310S, 321, 347 et des qualités duplex telles que 2205 et 2507. Les tubes sont généralement fournis dans un état recuit et décapé en solution (finition AP), ce qui élimine le tartre et restaure la résistance à la corrosion.

Spécifications du produit
Paramètre Détails
Nom du produit Tube rond en acier inoxydable traité à chaud
Normes ASTM A312, A358, A213, A269, EN 10216-5, JIS G3459, GB/T 14976
Construction Sans soudure (laminé à chaud/extrudé)
Notes 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316H, 316Ti, 321, 321H, 310S, 317L, 347, 347H, 904L, Duplex 2205, Super Duplex 2507
Diamètre extérieur (OD) 50 mm – 600 mm (2″ – 24″+); plus grandes tailles disponibles sur demande
Épaisseur de paroi 3 mm – 50 mm+ (horaires 10S à XXS)
Longueur 3 m – 12 m (10 pi – 40 pi) ; longueurs aléatoires ou fixes
Finition de surface Noir (tel que roulé), mariné, sablé, tourné
Processus de fabrication Laminage à chaud / Extrusion à chaud
Catégories et normes disponibles
Grade Standard Caractéristiques clés Plage de température Applications typiques
304/304L ASTMA312 Usage général, bonne résistance à la corrosion -196°C à 800°C Réservoirs chimiques, tuyauterie
304H ASTMA312 Version à haute teneur en carbone, meilleure résistance à haute température 500°C – 800°C Service haute température
316/316L ASTMA312 Molybdène ajouté, résistance au chlorure -196°C à 800°C Marine, chimique, côtière
316H ASTMA312 Haute teneur en carbone 316, résistance au fluage à haute température 500°C – 800°C Service chimique haute température
316Ti ASTMA213 Titane stabilisé, haute température -200°C à 800°C Échangeurs de chaleur
321/321H ASTMA213 Stabilisé au titane, résistant aux précipitations de carbure 400°C – 900°C Avion, échappement, thermique
310S ASTMA312 Haute température jusqu'à 1100°C Jusqu'à 1100°C Pièces de four, tubes radiants
317L ASTMA312 Molybdène supérieur à 316 -196°C à 800°C Pâtes et papiers, produits chimiques agressifs
347/347H ASTMA213 Niobium stabilisé, haute température 400°C – 900°C Haute température, cyclage thermique
904L ASTMA312 Corrosion super austénitique et sévère -196°C à 400°C Acide sulfurique, eau de mer
2205 ASTMA790 Duplex, haute résistance + résistance SCC -50°C à 300°C Offshore, dessalement
2507 ASTMA790 Super duplex, résistance maximale -50°C à 300°C Sous-marins, pétroliers pour produits chimiques
Composition chimique (%)
Grade C Mn Si Cr Ni Mo N Autres
304L ≤0,030 ≤2,00 ≤1,00 18,0-20,0 8,0-12,0 – – –
304H 0,04-0,10 ≤2,00 ≤1,00 18,0-20,0 8.0-11.0 – – –
316L ≤0,030 ≤2,00 ≤1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.0-3.0 – –
316H 0,04-0,10 ≤2,00 ≤1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.0-3.0 – –
310S ≤0,08 ≤2,00 ≤1,50 24,0-26,0 19,0-22,0 – – –
321 ≤0,08 ≤2,00 ≤1,00 17,0-19,0 9,0-12,0 – – Ti ≥5×C
2205 ≤0,030 ≤2,00 ≤1,00 22,0-23,0 4,5-6,5 3,0-3,5 0,14-0,20 –
2507 ≤0,030 ≤1,20 ≤0,80 24,0-26,0 6.0-8.0 3.0-5.0 0,24-0,32 –
Propriétés mécaniques
État laminé à chaud + recuit (typique)
Grade Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Allongement (%) Dureté (HB max)
304L ≥485 ≥170 ≥40 ≤201
304H ≥515 ≥205 ≥40 ≤201
316L ≥485 ≥170 ≥40 ≤217
316H ≥515 ≥205 ≥40 ≤217
310S ≥515 ≥205 ≥40 ≤217
321 ≥515 ≥205 ≥35 ≤217
2205 ≥620 ≥450 ≥25 ≤293
2507 ≥730 ≥550 ≥20 ≤310
Propriétés à haute température (316H – typique)
Température (°C) Résistance à la traction (MPa) Limite d'élasticité (MPa) Rupture par fluage (100 000 h)
500 450 180 120 MPa
600 350 140 70 MPa
700 220 90 35 MPa
800 140 55 15 MPa
Propriétés physiques
Propriété 304/304L 316/316L 310S 2205
Densité (g/cm³) 7,93 7,98 7,98 7.80
Module d'élasticité (GPa) 193 193 190 190
Point de fusion (°C) 14h00-14h50 1370-1400 14h00-14h50 13h50-14h00
Conductivité thermique à 100°C (W/m·K) 16.2 16.3 14.2 19,0
Expansion thermique (20-100°C) (10⁻⁶/°C) 17.2 17.2 15.9 13.7
Résistivité électrique (μΩ·cm) 72 74 78 80
Tableau des dimensions et des horaires
Tailles standard des tuyaux laminés à chaud (ASTM A312)
NPS (pouces) Diamètre extérieur (mm) Programme 10S (mm) Programme 40S (mm) Programme 80S (mm) Horaire 160 (mm) XXS (mm)
2″ 60,3 2,77 3,91 5.54 8,74 11.07
3″ 88,9 3.05 5.49 7,62 11.13 15.24
4″ 114.3 3.05 6.02 8.56 13h49 17.12
6″ 168,3 3h40 7.11 10,97 18.26 21.95
8″ 219.1 3,76 8.18 12h70 23.01 22.23
10″ 273.1 4.19 9.27 15.09 28.58 25h40
12″ 323,9 4,57 10h31 17h48 33.32 25h40
14″ 355,6 3,96 11.13 19.05 35.71 –
16″ 406.4 4.19 12h70 21h44 40.49 –
18″ 457.2 4.19 14.27 23.83 45.24 –
20″ 508,0 4,78 15.09 26.19 50.01 –
24″ 609.6 5.54 17h48 30.96 59.54 –
Diamètres plus grands disponibles sur demande
Diamètre extérieur (mm) Épaisseurs de paroi typiques (mm)
711 (28″) 8,0 – 50,0
813 (32″) 8,0 – 50,0
914 (36″) 10,0 – 60,0
1016 (40″) 10,0 – 60,0
1219 (48″) 12,0 – 60,0
Tolérances dimensionnelles (ASTM A312 – laminé à chaud)
Paramètre Tolérance
DE (≤100mm) ±0,5 mm
Diamètre extérieur (100-200 mm) ±0,8 mm
DE (200-300mm) ±1,0 mm
Diamètre extérieur (300-500 mm) ±1,5 mm
Diamètre extérieur (> 500 mm) ±2,0 mm ou ±0,5 %
Épaisseur de paroi ±12,5%
Longueur (fixe) +5mm / -0mm
Rectitude ≤1,5 mm par mètre
Hors de rondeur Dans la tolérance OD

 

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