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Calidad Tubo redondo de acero inoxidable procesado en caliente 304 304L 310S 321 Tubo sin costuras terminado en caliente Fábrica
Calidad Tubo redondo de acero inoxidable procesado en caliente 304 304L 310S 321 Tubo sin costuras terminado en caliente Fábrica

Tubo redondo de acero inoxidable procesado en caliente 304 304L 310S 321 Tubo sin costuras terminado en caliente

Propiedades básicas
Lugar de origen: HECHO EN CADENA
Nombre de la Marca: Baosteel，TISCO
Certificación: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Número de modelo: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 100 kilos
Precio: Negotiable (Request a Quote)
Condiciones de pago: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Capacidad de suministro: 10000TONS
Etiquetas

Tubo de acero inoxidable de aleación de molibdeno

Resistencia al cloruro de las tuberías de acero inoxidable

Tubos redondos de acero inoxidable procesados en caliente
Resumen del producto
El tubo redondo de acero inoxidable procesado en caliente se refiere a tubos sin costura fabricados mediante operaciones de conformado en caliente, donde las palanquillas sólidas de acero inoxidable se calientan a aproximadamente 1200 °C (2190 °F) y luego se perforan, laminan y alargan para lograr ...

Detalles del producto

Resaltar:

Tubos redondos de acero inoxidable procesados en caliente

,

Tubo redondo de acero inoxidable 310S

,

Tubo sin costura de acero inoxidable terminado en caliente
Country Of Origin: HECHO EN CADENA
Brand: Baosteel, TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 disponible
Grade: 201 / 202 / 301 / 302 / 303 / 304 / 304L / 305 / 309S / 310S / 316 / 316L / 317 / 317L / 321 / 347 /
MOQ: 100 kilos
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caja de madera/palé de madera/marco de acero/cartón/bolsa tejida
Delivery Time: 15-25 días
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Descripción del Producto

El tubo redondo de acero inoxidable procesado en caliente se refiere a tubos sin costura fabricados mediante operaciones de conformado en caliente, donde las palanquillas sólidas de acero inoxidable se calientan a aproximadamente 1200 °C (2190 °F) y luego se perforan, laminan y alargan para lograr las dimensiones deseadas. Este método de fabricación produce un tubo sin costura de soldadura longitudinal, que ofrece propiedades mecánicas uniformes, espesor de pared consistente y una capacidad superior de retención de presión.

El método de procesamiento en caliente, también conocido como acabado en caliente o laminado en caliente, es particularmente adecuado para diámetros más grandes, espesores de pared más pesados ​​y aplicaciones donde las tolerancias dimensionales extremadamente estrictas no son críticas. En comparación con los tubos estirados en frío, los tubos procesados ​​en caliente ofrecen ventajas de costos para tamaños estándar y están disponibles en una gama más amplia de diámetros y espesores de pared.

La construcción sin costuras formada en caliente elimina los posibles puntos débiles asociados con las uniones soldadas, lo que convierte a los tubos redondos de acero inoxidable procesados ​​en caliente en la opción preferida para aplicaciones de alta temperatura y alta presión en procesamiento químico, generación de energía, petróleo y gas, y servicios industriales en general. La ausencia de una costura de soldadura también elimina el riesgo de problemas de corrosión relacionados con la soldadura, como el ataque intergranular o la corrosión preferencial de la soldadura.

Los tubos redondos de acero inoxidable procesados ​​en caliente están disponibles en una amplia gama de grados austeníticos, incluidos 304/304L, 316/316L, 310S, 321, 347 y grados dúplex como 2205 y 2507. Los tubos generalmente se suministran en estado recocido y decapado en solución (acabado AP), lo que elimina las incrustaciones de laminación y restaura la resistencia a la corrosión.

Especificaciones del producto
Parámetro Detalles
Nombre del producto Tubo redondo de acero inoxidable procesado en caliente
Estándares ASTM A312, A358, A213, A269, EN 10216-5, JIS G3459, GB/T 14976
Construcción Sin costura (laminado en caliente/extruido)
Grados 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316H, 316Ti, 321, 321H, 310S, 317L, 347, 347H, 904L, Dúplex 2205, Súper Dúplex 2507
Diámetro exterior (DE) 50 mm – 600 mm (2″ – 24″+); tamaños más grandes disponibles bajo petición
Espesor de la pared 3 mm – 50 mm+ (programa 10S a XXS)
Longitud 3m – 12m (10′ – 40′); longitudes aleatorias o fijas
Acabado superficial Negro (laminado), decapado, arenado, torneado
Proceso de fabricación Laminación en caliente / Extrusión en caliente
Grados y estándares disponibles
Calificación Estándar Características clave Rango de temperatura Aplicaciones típicas
304/304L ASTM A312 De uso general, buena resistencia a la corrosión. -196°C a 800°C Tanques químicos, tuberías
304H ASTM A312 Versión con alto contenido de carbono, mejor resistencia a altas temperaturas 500°C – 800°C Servicio de alta temperatura
316/316L ASTM A312 Molibdeno añadido, resistencia al cloruro. -196°C a 800°C Marino, químico, costero
316H ASTM A312 Alto carbono 316, resistencia a la fluencia a alta temperatura 500°C – 800°C Servicio químico de alta temperatura
316Ti ASTM A213 Titanio estabilizado, alta temperatura. -200°C a 800°C Intercambiadores de calor
321/321H ASTM A213 Estabilizado con titanio, resistente a la precipitación de carburo 400°C – 900°C Aviones, escape, térmico.
310S ASTM A312 Alta temperatura hasta 1100°C Hasta 1100°C Piezas de hornos, tubos radiantes.
317L ASTM A312 Molibdeno superior al 316 -196°C a 800°C Pulpa y papel, productos químicos agresivos
347/347H ASTM A213 Estabilizado con niobio, alta temperatura 400°C – 900°C Ciclos térmicos de alta temperatura
904L ASTM A312 Súper austenítico, corrosión severa -196°C a 400°C Ácido sulfúrico, agua de mar.
2205 ASTM A790 Dúplex, alta resistencia + resistencia SCC -50°C a 300°C Costa afuera, desalinización
2507 ASTM A790 Súper dúplex, máxima resistencia -50°C a 300°C Buques submarinos para productos químicos
Composición química (%)
Calificación do Minnesota Si cr Ni Mes norte Otros
304L ≤0,030 ≤2,00 ≤1,00 18,0-20,0 8.0-12.0 – – –
304H 0,04-0,10 ≤2,00 ≤1,00 18,0-20,0 8.0-11.0 – – –
316L ≤0,030 ≤2,00 ≤1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.0-3.0 – –
316H 0,04-0,10 ≤2,00 ≤1,00 16,0-18,0 10,0-14,0 2.0-3.0 – –
310S ≤0,08 ≤2,00 ≤1,50 24,0-26,0 19.0-22.0 – – –
321 ≤0,08 ≤2,00 ≤1,00 17,0-19,0 9.0-12.0 – – Ti ≥5×C
2205 ≤0,030 ≤2,00 ≤1,00 22.0-23.0 4,5-6,5 3.0-3.5 0,14-0,20 –
2507 ≤0,030 ≤1,20 ≤0,80 24,0-26,0 6.0-8.0 3.0-5.0 0,24-0,32 –
Propiedades mecánicas
Condición laminada en caliente + recocida (típica)
Calificación Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Alargamiento (%) Dureza (HB máx.)
304L ≥485 ≥170 ≥40 ≤201
304H ≥515 ≥205 ≥40 ≤201
316L ≥485 ≥170 ≥40 ≤217
316H ≥515 ≥205 ≥40 ≤217
310S ≥515 ≥205 ≥40 ≤217
321 ≥515 ≥205 ≥35 ≤217
2205 ≥620 ≥450 ≥25 ≤293
2507 ≥730 ≥550 ≥20 ≤310
Propiedades de alta temperatura (316H – típico)
Temperatura (°C) Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (MPa) Ruptura por fluencia (100.000 h)
500 450 180 120MPa
600 350 140 70 MPa
700 220 90 35MPa
800 140 55 15MPa
Propiedades físicas
Propiedad 304/304L 316/316L 310S 2205
Densidad (g/cm³) 7,93 7,98 7,98 7.80
Módulo de elasticidad (GPa) 193 193 190 190
Punto de fusión (°C) 1400-1450 1370-1400 1400-1450 1350-1400
Conductividad Térmica a 100°C (W/m·K) 16.2 16.3 14.2 19.0
Expansión térmica (20-100°C) (10⁻⁶/°C) 17.2 17.2 15.9 13.7
Resistividad eléctrica (μΩ·cm) 72 74 78 80
Dimensiones y tabla de horarios
Tamaños estándar de tuberías laminadas en caliente (ASTM A312)
NPS (pulgadas) DE (mm) Horario 10S (mm) Horario 40S (mm) Horario 80S (mm) Horario 160 (mm) XXS (mm)
2″ 60.3 2.77 3.91 5.54 8.74 11.07
3″ 88,9 3.05 5.49 7.62 11.13 15.24
4″ 114.3 3.05 6.02 8.56 13.49 17.12
6″ 168,3 3.40 7.11 10,97 18.26 21,95
8″ 219.1 3.76 8.18 12.70 23.01 22.23
10″ 273.1 4.19 9.27 15.09 28,58 25.40
12″ 323,9 4.57 10.31 17.48 33.32 25.40
14″ 355,6 3.96 11.13 19.05 35,71 –
16″ 406.4 4.19 12.70 21.44 40.49 –
18″ 457.2 4.19 14.27 23,83 45.24 –
20″ 508.0 4.78 15.09 26.19 50.01 –
24″ 609.6 5.54 17.48 30,96 59,54 –
Diámetros más grandes disponibles bajo petición
DE (mm) Espesores de pared típicos (mm)
711 (28″) 8,0 – 50,0
813 (32″) 8,0 – 50,0
914 (36″) 10,0 – 60,0
1016 (40″) 10,0 – 60,0
1219 (48″) 12,0 – 60,0
Tolerancias dimensionales (ASTM A312 – Laminado en Caliente)
Parámetro Tolerancia
DE (≤100mm) ±0,5 mm
DE (100-200 mm) ±0,8 mm
DE (200-300 mm) ±1,0 mm
DE (300-500 mm) ±1,5 mm
DE (>500 mm) ±2,0 mm o ±0,5 %
Espesor de la pared ±12,5%
Longitud (fija) +5 mm / -0 mm
Rectitud ≤1,5 mm por metro
Fuera de redondez Dentro de la tolerancia OD

 

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