2207 Tubo de aço inoxidável super duplex SCC Resistência a ambientes extremos
Detalhes do produto
2207 Tubo duplex de aço inoxidável
,Resistência SCC para tubos duplex de aço inoxidável
Placa de aço inoxidável duplex 2207é uma classe super duplex caracterizada por um equilíbriomicroestrutura austenítico-ferrítica(aproximadamente 50% de austenita / 50% de ferrita). Esta estrutura bifásica exclusiva fornece aproximadamenteduas vezes o limite de escoamentode graus austeníticos padrão como 304L ou 316L, combinados com resistência excepcional à corrosão sob tensão por cloreto (SCC), corrosão por pite e corrosão em frestas.
2207 é tecnicamente equivalente aUNS S32750/EN 1.4410, comumente conhecido comoSuper Duplex 2507. Ele representa o mais alto nível de desempenho dentro da família de aço inoxidável duplex, projetado para os ambientes de serviço mais exigentes, incluindo plataformas offshore, sistemas de água do mar, processamento químico e exploração de petróleo e gás.
Principais recursos
| Recurso | Descrição |
|---|---|
| Microestrutura | Austenítico + Ferrítico (≈50/50 bifásico) |
| Força de rendimento | ≥550 MPa (~2× mais forte que 316L) |
| PREN | ≥42 (excelente resistência à corrosão) |
| Resistência à corrosão | Superior contra SCC, corrosão por pites e frestas |
| Faixa de temperatura | -50°F a 600°F (-46°C a 316°C) serviço contínuo |
| Magnético | Sim (devido à fase ferrite) |
Designações Equivalentes
| Padrão | Nota |
|---|---|
| ASTM | UNS S32750 |
| PT | 1.4410 |
| AISI | 2207 |
| JIS | SUS329J4L |
| DIN | X2CrNiMoN25-7-4 |
Especificações e faixa de tamanho
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Grossura | 0,3 mm – 60 mm (personalizado até 200 mm disponível) |
| Largura | 50mm – 3500mm |
| Comprimento | 1000 mm – 12000 mm (personalizado disponível) |
| Larguras de bobina padrão | 1000mm, 1219mm, 1240mm, 1500mm |
| Padrão | ASTM A240/A480, ASME SA240, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 |
Acabamentos de Superfície
| Terminar | Código | Características | Aplicativo |
|---|---|---|---|
| Nº 1 | Laminados a quente, recozidos e em conserva | Superfície industrial original | Vasos de pressão, equipamentos industriais |
| 2B | Laminado a frio, acabamento brilhante | Suave, reflexivo | Fabricação geral |
| BA | Recozido brilhante | Reflexividade semelhante a um espelho | Aplicações decorativas |
| Nº 4 | Escovado | Acabamento fosco e acetinado fino | Arquitetura, processamento de alimentos |
| HL | Linha fina | Listras lineares contínuas | Fachadas de edifícios |
| 8K | Espelho | Altamente reflexivo | Acabamentos de luxo |
Composição Química (UNS S32750)
| Elemento | Contente (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤0,030 |
| Cromo (Cr) | 24,0 – 26,0 |
| Níquel (Ni) | 6,0 – 8,0 |
| Molibdênio (Mo) | 3,0 – 5,0 |
| Manganês (Mn) | ≤1,20 |
| Silício (Si) | ≤0,80 |
| Nitrogênio (N) | 0,24 – 0,32 |
| Cobre (Cu) | ≤0,50 |
| Fósforo (P) | ≤0,035 |
| Enxofre (S) | ≤0,020 |
| Ferro (Fe) | Equilíbrio |
PREN (Número equivalente de resistência à corrosão)=%Cr + 3,3×%Mo + 16×%N ≥ 42
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à tração (min) | ≥795 MPa (115 ksi) |
| Força de rendimento (compensação de 0,2%, mín.) | ≥550 MPa (80 ksi) |
| Alongamento (min) | 15% – 25% |
| Dureza (máx.) | 310HB / 32HRC |
| Densidade | 7,75 – 7,8 g/cm³ (0,281 lb/pol³) |
| Módulo de Elasticidade | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Ponto de fusão | 1350°C (2460°F) |
Destaques da resistência à corrosão
| Tipo de corrosão | Desempenho |
|---|---|
| Pitting / fenda | PREN ≥42 → excelente resistência em ambientes ricos em cloretos; superior a 316L e 2205 |
| Fissuração por corrosão sob tensão (SCC) | Altamente resistente em ambientes clorados e H₂S; Compatível com NACE MR0175 |
| Corrosão Geral | Superior a 304/316/317L em ácidos (sulfúrico, fórmico, acético) |
| Corrosão Intergranular | O baixo teor de carbono evita a sensibilização |
| Resistência à água do mar | Fora do comum; resiste à exposição a longo prazo sem corrosão significativa |
Diretrizes de Processamento
Trabalho a quente
Faixa de temperatura: 1.875–2.150°F (1.024–1.177°C), seguida de resfriamento rápido.
Trabalho a frio
Requer uma força de conformação mais alta em comparação com classes austeníticas devido à maior resistência e dureza.
Tratamento térmico
-
Recozimento: 1900–2100°F (1038–1149°C)
-
Endurecimento: Não endurecível por tratamento térmico; somente através de trabalho a frio
Soldagem
-
Adequado com métodos padrão (SMAW, GTAW, GMAW)
-
Metal de adição recomendado: E2594-17 para classes super duplex
-
Controle a entrada de calor para manter o equilíbrio de fases e evitar a precipitação intermetálica
-
O recozimento pós-solda é recomendado para alívio de tensões em aplicações críticas
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