خوش آمدید Shanxi Zhongcheng Metal Co., Ltd.

فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی UNS N08904 904L لوله بدون درز مقاوم در برابر اسید سولفوریک ASTM A312 رده 40S

خواص اساسی
محل مبدا: جیانگ سو، چین
نام تجاری: WNRLN
گواهینامه: ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU, MTC EN 10204 3.1
شماره مدل: 904L-SMLS-A312
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش: 100 متر
قیمت: USD 8-35 / Meter
شرایط پرداخت: T/T، L/C در دید
توانایی تامین: 500 تن در ماه
خلاصه محصول
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی UNS N08904 904L ساخته شده بر اساس ASTM A312. بهینه شده برای خدمات اسید سولفوریک با مقاومت برتر در برابر خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی ناشی از تنش. در ضخامت دیوار استاندارد Schedule 40S با OD از 21.3mm تا 219.1mm موجود است.

جزئیات محصول

برجسته کردن:

UNS N08904 904L لوله از فولاد ضد زنگ

,

لوله مقاوم در برابر اسید سولفوریک ASTM A312

,

لوله بدون درز سوپر آستنیتی رده 40S

Material Grade: 904L / UNS N08904 / EN 1.4539
Standard: ASTM A312، ASME SA312، EN 10216-5
Outer Diameter (OD): 21.3 میلی متر - 219.1 میلی متر (1/2 اینچ - 8 اینچ NB)
Wall Thickness (WT): SCH 10S / 40S / 80S / 160S
Length: 6 متر (استاندارد)، طول های سفارشی موجود است
Surface Finish: Annealed & Pickled (AP)، Bright Annealed (BA)
Chemical Composition: Cr 19.0-23.0٪، Ni 23.0-28.0٪، Mo 4.0-5.0٪، Cu 1.0-2.0٪
Tensile Strength: ≥ 490 مگاپاسکال
Yield Strength (0.2%): ≥ 220 مگاپاسکال
Elongation: ≥ 35٪
Application: فرآوری اسید سولفوریک، کارخانه های شیمیایی، تولید کود
Inspection: تست جریان گردابی، تست هیدرواستاتیک، PMI، MTC EN 10204 3.1
توضیحات محصول
لوله بدون درز فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی UNS N08904 904L - ASTM A312

لوله بدون درز UNS N08904 904L نشان دهنده اوج مهندسی فولاد ضد زنگ سوپر آستنیتی برای محیط های شیمیایی شدید است. با محتوای مولیبدن 4.0-5.0%، محتوای نیکل بیش از 23% و افزودنی مس 1.0-2.0%، این آلیاژ مقاومت استثنایی در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک و ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید ارائه می دهد - قابلیت هایی که فولادهای استاندارد 316L و حتی بسیاری از گریدهای دوپلکس قادر به رقابت با آنها نیستند.

شیمی مواد و تعالی متالورژیکی

گرید 904L (EN 1.4539) به عنوان یک فولاد ضد زنگ سوپر کاملاً آستنیتی با محتوای کربن پایین (≤0.02%) طبقه بندی می شود که تقریباً رسوب کاربید بین دانه ای را در طول جوشکاری از بین می برد. محتوای بالای نیکل ساختار آستنیتی را تثبیت می کند، در حالی که مولیبدن و مس به طور هم افزایی برای افزایش مقاومت در برابر اسیدهای کاهنده عمل می کنند. این مشخصات متالورژیکی لوله های بدون درز 904L را به گزینه ای ارجح برای کاربردهای حیاتی فرآوری شیمیایی که در آن شکست مواد قابل قبول نیست، تبدیل می کند.

عنصرمحتوا (%)نقش در عملکرد
کروم (Cr)19.0 - 23.0لایه اکسید غیرفعال را تشکیل می دهد، مقاومت پایه در برابر خوردگی را فراهم می کند
نیکل (Ni)23.0 - 28.0آستنیت را تثبیت می کند، مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی را افزایش می دهد
مولیبدن (Mo)4.0 - 5.0برای مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلریدی حیاتی است
مس (Cu)1.0 - 2.0مقاومت در برابر اسیدهای کاهنده، به ویژه اسید سولفوریک را بهبود می بخشد
کربن (C)≤ 0.02کربن فوق العاده پایین از حساسیت در طول جوشکاری جلوگیری می کند
فرآیند تولید و تضمین کیفیت

هر لوله بدون درز 904L از طریق فرآیند دقیق اکستروژن گرم یا پیلگرینگ سرد و سپس آنیل محلول در دمای 1070-1150 درجه سانتیگراد و کوئنچ سریع با آب تولید می شود. این امر ساختار میکروسکوپی آستنیتی کاملاً بازبلور شده و همگن و عاری از فازهای ثانویه را تضمین می کند. تست جریان گردابی در خط (ECT) طبق ASTM E426 و تست هیدرواستاتیک طبق ASTM A999 بر روی 100% طول تولید انجام می شود. شناسایی مثبت مواد (PMI) با استفاده از تحلیلگرهای XRF و OES انطباق گرید را بر روی هر ذوب تأیید می کند.

عملکرد در اسید سولفوریک

برخلاف فولادهای ضد زنگ معمولی که به سرعت در اسید سولفوریک خورده می شوند، 904L مقاومت عالی را در طیف وسیعی از غلظت و دما حفظ می کند. آزمایشات مستقل آزمایشگاهی نرخ خوردگی کمتر از 0.1 میلی متر در سال را در غلظت های 10-40% H2SO4 در دماهای تا 60 درجه سانتیگراد تأیید می کنند. این امر لوله بدون درز 904L را به ماده انتخابی برای خنک کننده های اسید، مبدل های حرارتی، سیستم های لوله کشی و مخازن ذخیره سازی در تأسیسات تولید و حمل و نقل اسید سولفوریک در سراسر جهان تبدیل می کند.

جوشکاری و ساخت

لوله های بدون درز 904L را می توان با استفاده از فرآیندهای TIG (GTAW)، MIG (GMAW) و SMAW با فلزات پرکننده ER 385 یا E 385-15 جوشکاری کرد. محتوای کربن پایین در بیشتر موارد نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری را از بین می برد. برای عملکرد بهینه در برابر خوردگی، تمیزکاری و غیرفعال سازی پس از جوشکاری برای بازیابی لایه اکسید کروم غیرفعال توصیه می شود.

محصولات مرتبط

درخواست ارسال کنید