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UNS N08904 904L Dickwandiges nahtloses Edelstahlrohr SCH 80S 160S ASTM A312 Hochdruck-Chemie-Außendurchmesser 33,4-219,1 mm

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Jiangsu, China
Markenbezeichnung: WNRLN
Zertifizierung: ISO 9001:2015, PED 2014/68/EU, ASME B31.3, NACE MR0175
Modellnummer: 904L-HW-SMLS-A312
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 50 Meter
Preis: USD 15-80 / Meter
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C auf Sicht
Lieferfähigkeit: 300 Tonnen pro Monat
Produktübersicht
UNS N08904 904L dickwandiges nahtloses Edelstahlrohr in SCH 80S und SCH 160S gemäß ASTM A312. Entwickelt für chemische Hochdruckverarbeitung, Harnstoffsynthese und Offshore-Öl- und Gasrohrleitungssysteme, die eine hervorragende Berstfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Produktdetails

Hervorheben:

UNS N08904 Edelstahlrohr 904L

,

Dichte Wand nahtloses Stahlrohr

,

Hochdruck-Chemie-Rohr ASTM A312

Material Grade: 904L / UNS N08904 / EN 1.4539
Standard: ASTM A312, ASME SA312, EN 10216-5, NACE MR0175/ISO 15156
Outer Diameter (OD): 33,4 mm - 219,1 mm (1" - 8" NB)
Wall Thickness (WT): SCH 80S: 3,38–8,18 mm, SCH 160S: 4,55–23,01 mm
Length: 6 Meter (Standard), zufällige Längen 4-7M auf Anfrage
Pressure Rating At 20°C: Bis zu 6.000 psi (414 bar), je nach AD/WT-Kombination
End Finish: Glattes Ende (PE), abgeschrägtes Ende (BE) gemäß ASME B16.25
Tensile Strength: ≥ 490 MPa
Yield Strength (0.2%): ≥ 220 MPa
Hardness: ≤ 90 HRB, konform mit NACE MR0175
Application: Harnstoffsynthese, Hochdruck-Säurerohrleitungen, Offshore-Oberseitenrohrleitungen, Chemikalieninjekt
Inspection: Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASTM E213, Wirbelstromprüfung, hydrostatische Prüfung bei 1,5-fachem A
Produktbeschreibung
UNS N08904 904L Nahtlose Rohre mit dicken Wänden - SCH 80S & SCH 160S für Hochdruckanwendungen

Wenn Prozessbedingungen aggressive chemische Angriffe mit erhöhten Betriebsdruck kombinieren, sind Standardwandrohrspezifikationen nicht ausreichend. Unsere nahtlosen Rohre UNS N08904 904L mit dicken Wänden in SCH 80S und SCH 160S bieten die strukturelle Integrität, die für Hochdruck-Chemikalieninjektionsleitungen, Harnstoffsynthesereaktoren und Offshore-Verarbeitungstopps erforderlich ist, wo sowohl mechanische als auch Korrosionsbeständigkeitsanforderungen extrem sind. Hergestellt nach ASTM A312 mit voller NACE MR0175/ISO 15156-Konformität für sauerstoffhaltige Umgebungen.

Auswahl der Wandstärke & Druckstufe
Nennweite (NB) AD (mm) SCH 80S WT (mm) SCH 160S WT (mm) Maximaler Betriebsdruck* (bar, SCH 80S) Maximaler Betriebsdruck* (bar, SCH 160S)
1" (DN 25) 33,4 3,38 4,55 138 191
2" (DN 50) 60,3 3,91 5,54 92 133
4" (DN 100) 114,3 6,02 8,56 75 108
6" (DN 150) 168,3 7,11 10,97 59 93
8" (DN 200) 219,1 8,18 12,70 53 83

* Berechnet gemäß ASME B31.3 bei 20°C mit einem Qualitätsfaktor für nahtlose Rohre E=1,0 und einem Auslegungsfaktor von 0,72 der Streckgrenze. Die tatsächliche Einstufung unterliegt dem projektspezifischen Auslegungscode und der Temperaturabminderung.

Herstellungsverfahren für schwere Wandintegrität

Nahtlose Rohre 904L mit dicken Wänden erfordern eine spezialisierte Herstellung. Unser Prozess beginnt mit Vakuuminduktionsschmelzen (VIM), gefolgt von Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR), um ultrareine Barren mit minimiertem Einschlusssgehalt und Segregation zu erzeugen. Die Barren werden bei 1150-1200°C unter kontrollierten Dehnraten zu Hohlhülsen heiß extrudiert, um eine vollständige Rekristallisation zu gewährleisten. Kaltpilgern (Kaltwalzen) erreicht die endgültige Wandstärke mit Maßtoleranzen von ±10% auf WT, gefolgt von Lösungsglühen und schneller Abschreckung. Dieses Verfahren eliminiert die Risiken von Mittellinienporosität, die mit herkömmlichen Durchstoßverfahren verbunden sind, und liefert 100% dichte, homogene Rohrwandungen, die für die anspruchsvollsten Hochdruckanwendungen geeignet sind.

Qualifizierung für Sauergas-Service

Alle 904L-Rohre mit dicken Wänden, die für den Sauergas-Service geliefert werden, werden gemäß NACE MR0175/ISO 15156-3 auf Beständigkeit gegen Sulfidspannungsrissbildung (SSC) und Spannungsrisskorrosion (SCC) geprüft. Die Härte wird bei ≤ 90 HRB (maximal 22 HRC) für jede Wärmebehandlungscharge überprüft. PMI und vollständige Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum fertigen Produkt werden über unser EN 10204 3.1 zertifiziertes Materialprüfzeugnissystem aufrechterhalten.

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