Hochtemperatur nahtloses Edelstahl 310 Rohr für die Öfenwärmebehandlung

Das nahtlose Rohr SS 310 ist ein hochwertiges austenitisches Edelstahlprodukt, das für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen entwickelt wurde, bei denen Schweißnähte nicht toleriert werden können. Der nahtlose Herstellungsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke, konsistente mechanische Eigenschaften und das völlige Fehlen einer Längsschweißnaht und macht es zur bevorzugten Wahl für Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Die Sorte 310 enthält einen hohen Anteil an Chrom (24–26 %) und Nickel (19–22 %), was eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit und gute Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1150 °C (2100 °F) im Dauerbetrieb bietet. Diese Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit macht nahtlose SS 310-Rohre zum Material der Wahl für Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsgeräte, chemische Verarbeitung und Energieerzeugungsanwendungen.

UNS S31000 ist die Standardbezeichnung für diese Sorte und ASTM A312 / ASME SA312 ist die maßgebliche Spezifikation für nahtlose austenitische Edelstahlrohre. Die nahtlose Konstruktion wird durch Warmfließpressen oder Kaltziehen massiver runder Knüppel erreicht, wodurch mögliche Schwachstellen im Zusammenhang mit Schweißnähten beseitigt werden.

Im Gegensatz zu geschweißten Rohren bieten nahtlose Rohre völlige Gleichmäßigkeit und können höheren Drücken und stärkeren Temperaturwechseln standhalten. Für Anwendungen mit Wasserstoffbetrieb, Hochdruckdampf oder aggressiven Hochtemperaturatmosphären bieten nahtlose SS 310-Rohre die Zuverlässigkeit und Sicherheitsmarge, die Projektingenieure benötigen.

Hauptvorteile des nahtlosen Rohrs SS 310:

• Keine Längsschweißnaht – gleichmäßige Festigkeit in alle Richtungen

• Hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 1150 °C (2100 °F)

• Hohe Zeitstandfestigkeit für anhaltende Hochtemperaturbelastung

• Beständigkeit gegen Aufkohlung und Sulfidierung

• Hält höheren Drücken stand als geschweißte Alternativen

• Geeignet für den Wasserstoffbetrieb und kritische Hochtemperaturanwendungen

Die chemische Zusammensetzung des nahtlosen Rohrs SS 310 wird streng kontrolliert, um Hochtemperaturleistung und Oxidationsbeständigkeit sicherzustellen.

Notiz:Der hohe Chrom- und Nickelgehalt sorgt für die überlegene Oxidationsbeständigkeit und Zunderbeständigkeit, die 310 von niedriger austenitischen Sorten unterscheidet.

Nahtlose Rohre aus SS 310 bieten im lösungsgeglühten Zustand die folgenden mechanischen Eigenschaften:

Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen (typische Werte bei erhöhten Temperaturen):

Der nahtlose Herstellungsprozess für SS 310-Rohre umfasst mehrere wichtige Schritte, um Qualität und Konsistenz sicherzustellen.

Schritt 1 – Billet-Vorbereitung
Massive runde Knüppel aus der Zusammensetzung UNS S31000 werden auf Länge geschnitten, geprüft und in einem Drehherdofen auf etwa 1200 °C (2190 °F) erhitzt.

Schritt 2 – Piercing
Der erhitzte Barren wird einem Lochwalzwerk zugeführt, wo ein Dorn durch die Mitte gedrückt wird, wodurch eine hohle Schale entsteht. Dieser Rotationsstechvorgang leitet die nahtlose Rohrbildung ein.

Schritt 3 – Dehnung
Die Hohlschale durchläuft eine Reihe von Elongationswalzwerken (z. B. ein Dornwalzwerk oder ein Durchlaufwalzwerk), um die Wandstärke zu verringern und die Länge zu erhöhen, um die Zielabmessungen zu erreichen.

Schritt 4 – Dimensionierung und Reduzierung
Das Rohr durchläuft ein Kalibrier- oder Reduzierwalzwerk, um einen präzisen Außendurchmesser und eine genaue Geradheit zu erreichen.

Schritt 5 – Kaltziehen (optional)
Für engere Maßtoleranzen, verbesserte Oberflächenbeschaffenheit und verbesserte mechanische Eigenschaften kann das warmgefertigte Rohr durch eine Matrize und über einen Dorn kaltgezogen werden. Für kleinere Durchmesser und dünne Wände können mehrere Kaltziehdurchgänge mit Zwischenglühen eingesetzt werden.

Schritt 6 – Lösungsglühen
Das Rohr wird auf 1040–1120 °C (1900–2050 °F) erhitzt und anschließend schnell mit Wasser abgeschreckt, um Karbide aufzulösen und die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

Schritt 7 – Richten und Fertigstellen
Das geglühte Rohr wird begradigt, auf Länge geschnitten, die Enden werden vorbereitet (glatt, abgeschrägt oder mit Gewinde versehen) und die Oberfläche wird veredelt.

Nahtlose Rohre aus SS 310 sind für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen spezifiziert, bei denen Schweißnähte nicht akzeptabel sind.

• Strahlrohre und Ofenrollen

• Retorten, Muffeln und Brennerdüsen

• Vorrichtungen und Körbe wärmebehandeln

• Komponenten für Glüh- und Lötöfen

• Katalytische Reformerrohre

• Pyrolyserohre in Ethylenanlagen

• Rohrleitungen für Wasserstoffreformer

• Hochtemperatur-Prozessrohrleitungen

• Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre

• Hochtemperaturdampfleitungen

• Abgaskomponenten für Gasturbinen

• Kesselrohre für Müllheizkraftwerke

• Vorwärmerzyklone und -kanäle

• Komponenten für Drehrohröfen

• Kanalisierung des Klinkerkühlers

• Hochtemperatur-Reaktorbehälter

• Wärmetauscher für aggressive Heißgase

• Rohrleitungen der Schwefelrückgewinnungseinheit

Wählen Sie Seamless, wenn:

• Betriebsdrücke über 10 MPa (1500 psi)

• Betriebstemperatur übersteigt 800 °C (1470 °F)

• Die Umgebung enthält Wasserstoff oder andere durchdringende Gase

• Temperaturwechsel treten häufig auf

• Aus Sicherheits- und Prozessgründen kann keine Schweißnaht toleriert werden

Für Anfragen, technische Datenblätter oder ein Angebot für nahtlose SS 310-Rohre (ASTM A312 TP310 / UNS S31000) für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.

Wir bieten:

• Werksprüfzertifikate mit vollständiger Rückverfolgbarkeit

• Nahtlose Konstruktion für gleichmäßige Festigkeit

• Wettbewerbsfähige Preise für Projektmengen

• Pünktliche Lieferung an globale Ziele

• Technische Unterstützung von der Materialauswahl bis zur Installation