420 Martensitisches Edelstahlblech, warmgewalzt/kaltgewalzt, 0,4 mm – 100 mm Dicke
Produktdetails
420 Martensitische Edelstahlplatte
,Martensitische Edelstahlplatte 0
,4 mm
Platte aus 420er Edelstahlist ein martensitischer Edelstahl mit einem höheren Kohlenstoffgehalt als Güteklasse 410, der für Anwendungen entwickelt wurde, die eine hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit erfordern. Es kann wärmebehandelt werden, um eine Härte von bis zu 50 HRC zu erreichen, was es zum härtesten unter den Sorten mit 12 % Chrom macht.
Edelstahl der Güteklasse 420 wird häufig in Besteck, chirurgischen Instrumenten, Pumpenwellen, Ventilkomponenten, Lagern und Kunststoffformwerkzeugen verwendet. Seine Kombination aus hoher Festigkeit, guter Polierbarkeit und Kosteneffizienz macht es zu einer beliebten Wahl in zahlreichen Branchen.
Hauptmerkmale
| Besonderheit | Beschreibung |
|---|---|
| Typ | Martensitischer Edelstahl |
| Härte (wärmebehandelt) | Bis zu 50 HRC |
| Streckgrenze | ≥379 MPa (55 KSI) im geglühten Zustand |
| Zugfestigkeit | ≥689 MPa (100 KSI) im geglühten Zustand |
| Korrosionsbeständigkeit | Mäßig, am besten im ausgehärteten Zustand erreicht |
| Magnetisch | Ja (aufgrund der martensitischen Struktur) |
| Schweißbarkeit | Aufgrund der Härtungseigenschaften nicht empfohlen |
| Bearbeitbarkeit | Gut im geglühten Zustand (Bewertung 50 %) |
Äquivalente Bezeichnungen
| Standard | Grad |
|---|---|
| AISI | 420 |
| UNS | S42000 |
| EN / DIN | 1.4021 / X20Cr13 |
| JIS | SUS420J1 / SUS420J2 |
| GB | 20Cr13 / 30Cr13 |
Notiz:Verschiedene Normen legen unterschiedliche Kohlenstoffbereiche für 420-Typ-Sorten fest:
AISI 420 / UNS S42000:Mindestens 0,15 % Kohlenstoff
EN 1.4021 (X20Cr13):0,16–0,25 % Kohlenstoff
SUS420J1:0,16–0,25 % Kohlenstoff
SUS420J2:0,26–0,40 % Kohlenstoff (höhere Härte)
Spezifikationen und Größenbereich
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Dicke | 0,4 mm – 100 mm (kundenspezifisch bis 300 mm verfügbar) |
| Breite | 3 mm – 3500 mm |
| Länge | 1000 mm – 12000 mm (kundenspezifisch erhältlich) |
| Produktionsmethode | Warmgewalzt oder kaltgewalzt |
| Standard | ASTM A240/A480, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 |
Oberflächenbeschaffenheit
| Beenden | Code | Eigenschaften | Anwendung |
|---|---|---|---|
| Nr.1 | Warmgewalzt, geglüht und gebeizt | Ursprüngliche Industrieoberfläche | Industrieanlagen, dicke Bleche |
| 2B | Kaltgewalzt, helle Oberfläche | Glatt, reflektierend | Allgemeine Fertigung, Küchenausstattung |
| BA | Blankgeglüht | Spiegelähnliche Reflektivität | Dekorative Anwendungen |
| Nr.4 | Gebürstet | Mattes, feines Satin-Finish | Architektur, Lebensmittelverarbeitung |
| HL | Haaransatz | Kontinuierliche lineare Streifen | Gebäudefassaden |
| 8K | Spiegel | Stark reflektierend | Luxuriöse Ausführungen |
Chemische Zusammensetzung
Standard 420 (AISI / UNS S42000)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,15 – 0,46 |
| Chrom (Cr) | 12.0 – 14.0 |
| Mangan (Mn) | ≤1,50 |
| Silizium (Si) | ≤1,00 |
| Phosphor (P) | ≤0,040 |
| Schwefel (S) | ≤0,030 |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
SUS420J1 (JIS-Standard)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,16 – 0,25 |
| Chrom (Cr) | 12.0 – 14.0 |
| Mangan (Mn) | ≤1,00 |
| Silizium (Si) | ≤1,00 |
| Phosphor (P) | ≤0,040 |
| Schwefel (S) | ≤0,030 |
| Nickel (Ni) | ≤0,60 |
SUS420J2 (Version mit höherem Kohlenstoffgehalt)
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,26 – 0,40 |
| Chrom (Cr) | 12.0 – 14.0 |
| Mangan (Mn) | ≤1,00 |
| Silizium (Si) | ≤1,00 |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand)
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥689 MPa (100 KSI) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | ≥379 MPa (55 KSI) |
| Verlängerung | 15 % (in 2 Zoll) |
| Härte (Brinell) | ≤223 HBW |
| Härte (Rockwell) | ≤97 HRB |
| Scherfestigkeit | 420 MPa (61 KSI) |
| Dichte | 7,70 – 8,00 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul | 200 – 215 GPa |
| Schmelzpunkt | 1450 – 1510 °C (2640 – 2750 °F) |
| Bearbeitbarkeit | 50 % 1212-Kohlenstoffstahl |
| Elektrische Leitfähigkeit | 3 % IACS |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient (20–200 °C) | 10,5 × 10⁻⁶ /°C |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 30,0 W/m·K |
| Spezifische Wärme | 460 J/kg·K |
| Elastizitätsmodul (20°C) | 215 GPa |
Herstellungsrichtlinien
Bearbeitung
Edelstahl 420 bietet im geglühten Zustand eine gute Bearbeitbarkeit (Bewertung 50 %). Verwenden Sie starre Werkzeuge und scharfe Schneidkanten. Gehärtetes Material ist deutlich schwieriger zu bearbeiten.
Schweißen
Aufgrund der Härtungseigenschaften nicht empfohlen. Wenn Schweißen unbedingt erforderlich ist, sind spezielle Verfahren und Vorwärmen erforderlich, gefolgt von einer sofortigen Wärmebehandlung.
Heißes Arbeiten
Kann bei Temperaturen zwischen 950 °C und 1120 °C geschmiedet oder warmumgeformt werden, gefolgt von langsamer Abkühlung.
Polieren
Aufgrund der hervorragenden Polierbarkeit eignet sich 420 für dekorative und hochwertige Anwendungen.
Bildung
Eine gute Duktilität im geglühten Zustand ermöglicht moderate Umformvorgänge.
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Mrs. Zhongcheng Metal
Manager
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