420 feuille d'acier inoxydable martensitique laminée à chaud / laminée à froid 0,4 mm - 100 mm épaisseur
Détails du produit
420 tôle d'acier inoxydable martensitique
,Plaque d'acier inoxydable martensitique 0
,4 mm
Plaque en acier inoxydable 420est un acier inoxydable martensitique avec une teneur en carbone plus élevée que la nuance 410, conçu pour les applications nécessitant une excellente dureté, une résistance à l'usure et une résistance modérée à la corrosion. Il peut être traité thermiquement pour atteindre une dureté allant jusqu'à 50 HRC, ce qui en fait le plus dur parmi les qualités à 12 % de chrome.
L'acier inoxydable de qualité 420 est largement utilisé dans la coutellerie, les instruments chirurgicaux, les arbres de pompes, les composants de vannes, les roulements et les outils de moulage de plastique. Sa combinaison de haute résistance, de bonne polissabilité et de rentabilité en fait un choix populaire dans de nombreux secteurs.
Principales fonctionnalités
| Fonctionnalité | Description |
|---|---|
| Taper | Acier inoxydable martensitique |
| Dureté (traité thermiquement) | Jusqu'à 50 HRC |
| Limite d'élasticité | ≥379 MPa (55 KSI) comme recuit |
| Résistance à la traction | ≥689 MPa (100 KSI) comme recuit |
| Résistance à la corrosion | Modéré, mieux obtenu dans des conditions durcies |
| Magnétique | Oui (en raison de la structure martensitique) |
| Soudabilité | Non recommandé en raison des propriétés de durcissement |
| Usinabilité | Bon en état recuit (évaluation de 50 %) |
Désignations équivalentes
| Standard | Grade |
|---|---|
| AISI | 420 |
| UNS | S42000 |
| FR / DIN | 1.4021 / X20Cr13 |
| JIS | SUS420J1/SUS420J2 |
| FR | 20Cr13 / 30Cr13 |
Note:Différentes normes spécifient différentes gammes de carbone pour les qualités de type 420 :
AISI 420 / UNS S42000 :0,15% de carbone minimum
EN 1.4021 (X20Cr13) :0,16-0,25 % de carbone
SUS420J1 :0,16-0,25 % de carbone
SUS420J2 :0,26-0,40 % de carbone (dureté plus élevée)
Spécifications et gamme de tailles
| Paramètre | Gamme |
|---|---|
| Épaisseur | 0,4 mm – 100 mm (personnalisé jusqu'à 300 mm disponible) |
| Largeur | 3mm – 3500mm |
| Longueur | 1 000 mm – 12 000 mm (personnalisé disponible) |
| Méthode de production | Laminé à chaud ou laminé à froid |
| Standard | ASTM A240/A480, EN 10088-2, JIS G4304/G4305 |
Finitions de surface
| Finition | Code | Caractéristiques | Application |
|---|---|---|---|
| N°1 | Laminé à chaud, recuit et décapé | Surface industrielle originale | Équipements industriels, tôles épaisses |
| 2B | Finition brillante laminée à froid | Lisse, réfléchissant | Fabrication générale, équipement de cuisine |
| BA | Recuit brillant | Réflectivité semblable à un miroir | Applications décoratives |
| N°4 | Brossé | Finition mate et finement satinée | Architecture, transformation des aliments |
| HL | Naissance des cheveux | Stries linéaires continues | Façades de bâtiments |
| 8K | Miroir | Très réfléchissant | Finitions de luxe |
Composition chimique
Norme 420 (AISI/UNS S42000)
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,15 – 0,46 |
| Chrome (Cr) | 12,0 – 14,0 |
| Manganèse (Mn) | ≤1,50 |
| Silicium (Si) | ≤1,00 |
| Phosphore (P) | ≤0,040 |
| Soufre (S) | ≤0,030 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
SUS420J1 (norme JIS)
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,16 – 0,25 |
| Chrome (Cr) | 12,0 – 14,0 |
| Manganèse (Mn) | ≤1,00 |
| Silicium (Si) | ≤1,00 |
| Phosphore (P) | ≤0,040 |
| Soufre (S) | ≤0,030 |
| Nickel (Ni) | ≤0,60 |
SUS420J2 (version à plus haute teneur en carbone)
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Carbone (C) | 0,26 – 0,40 |
| Chrome (Cr) | 12,0 – 14,0 |
| Manganèse (Mn) | ≤1,00 |
| Silicium (Si) | ≤1,00 |
Propriétés mécaniques (état recuit)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥689 MPa (100 KSI) |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) | ≥379 MPa (55 KSI) |
| Élongation | 15% (en 2 pouces) |
| Dureté (Brinell) | ≤223 HBW |
| Dureté (Rockwell) | ≤97 HRB |
| Résistance au cisaillement | 420 MPa (61 KSI) |
| Densité | 7,70 – 8,00 g/cm³ |
| Module d'élasticité | 200 – 215 GPa |
| Point de fusion | 1 450 – 1 510 °C (2 640 – 2 750 °F) |
| Usinabilité | 50% d'acier au carbone 1212 |
| Conductivité électrique | 3% SIGC |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique (20-200°C) | 10,5 × 10⁻⁶ /°C |
| Conductivité thermique (20°C) | 30,0 W/m·K |
| Chaleur spécifique | 460 J/kg·K |
| Module d'élasticité (20°C) | 215 GPa |
Directives de fabrication
Usinage
L'acier inoxydable 420 offre une bonne usinabilité à l'état recuit (indice de 50 %). Utilisez un outillage rigide et des arêtes de coupe tranchantes. Le matériau durci est nettement plus difficile à usiner.
Soudage
Non recommandé en raison des propriétés de durcissement. Si le soudage est absolument nécessaire, des procédures spéciales et un préchauffage sont nécessaires, suivis d'un traitement thermique immédiat.
Travail à chaud
Peut être forgé ou travaillé à chaud à des températures comprises entre 950°C et 1120°C, suivi d'un lent refroidissement.
Polissage
Son excellente polissabilité rend le 420 adapté aux applications décoratives et de haute finition.
Formation
Une bonne ductilité à l’état recuit permet des opérations de formage modérées.
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