UNS N06600 Tubes en alliage de nickel avec résistance à la corrosion par les chlorures

Propriétés de base
Lieu d'origine: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Nom de la marque: Baosteel,TISCO
Attestation: EN 10204 Type 3.1 / 3.2 available
Numéro de modèle: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 100 kg
Prix: Negotiable (Request a Quote)
Conditions de paiement: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Capacité d'approvisionnement: 10000TONS
Résumé du produit
Tube en alliage de nickel haute température UNS N06600 - Alliage de nickel-chrome résistant à la chaleur UNS N06600 (Inconel 600)est un alliage nickel-chrome spécialement conçu pour les applications à haute température et résistantes à la corrosion. Avec une composition nominale de 72 % Ni + 14-17 % ...

Détails du produit

Mettre en évidence:

UNS N06600 Tubes en alliage de nickel

,

Résistance au chlorure des tubes en alliage de nickel

Country Of Origin: FABRIQUÉ EN CHAÎNE
Brand: Baosteel,TISCO
Certifications: ISO/EN 10204 Type 3.1 / 3.2 disponible
Grade: Incoloy 800 / Incoloy 800H / Incoloy 800HT / ​​Incoloy 825 / Hastelloy C-276 / Hastelloy C-22 / Inco
MOQ: 100 kg
Price: Negotiable (Request a Quote)
Packaging: Caisse en bois/palette en bois/cadre en acier/carton/sac tissé
Delivery Time: 15-25 jours
Payment Terms: T/T, D/P, D/A, Western Union, PayPal
Supply Capacity: 10000TONS
Description du produit
Tube en alliage de nickel haute température UNS N06600 - Alliage de nickel-chrome résistant à la chaleur
UNS N06600 (Inconel 600)est un alliage nickel-chrome spécialement conçu pour les applications à haute température et résistantes à la corrosion. Avec une composition nominale de 72 % Ni + 14-17 % Cr, cet alliage offre une excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1 093 °C (2 000 °F), une bonne résistance à des températures élevées et une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.
Le tube en alliage de nickel à haute température est largement utilisé dans les fours de traitement thermique, le traitement chimique, les composants aérospatiaux et l'ingénierie nucléaire. Sa composition en alliage nickel-chrome résistant à la chaleur garantit des performances fiables dans les environnements difficiles où les aciers inoxydables standard échoueraient.
Spécifications et dimensions
Paramètre Détails
Standard ASTM B163, ASTM B167, ASME SB163, ASME SB167
Grade Inconel 600 / UNS N06600
Taper Tube sans soudure/tube soudé (au besoin)
Diamètre extérieur 6,0 mm – 219,1 mm (1/8″ – 8″)
Épaisseur de paroi 0,5 mm – 12,7 mm (SCH 5S – SCH 80S)
Longueur 6 m / 9 m / 12 m, ou longueurs aléatoires
Processus Étiré à froid / Laminé à froid (sans soudure)
Finition Recuit et mariné, recuit brillant
Conditionnement Fagots hexagonaux + embouts en plastique + caisses ou palettes en bois navigables
Se termine Extrémité lisse / Extrémité biseautée
Composition chimique
Les propriétés uniques de l'Inconel 600 proviennent de sa teneur élevée en nickel (72 % minimum) associée au chrome. Cet équilibre offre une résistance aux environnements à la fois réducteurs (nickel) et oxydants (chrome).
Élément Contenu (%) Rôle
Nickel (Ni) 72,0 minutes Élément de base – offre une résistance aux conditions réductrices, aux solutions alcalines et au SCC des ions chlorure
Chrome (Cr) 14,0 – 17,0 Offre une résistance aux conditions oxydantes, aux composés soufrés et à l’oxydation à haute température
Fer (Fe) 6,0 – 10,0 Ajoute une stabilité structurelle et une rentabilité
Carbone (C) 0,15 maximum Contrôlé pour la formation de carbure à des températures élevées
Manganèse (Mn) 1,0 maximum Désoxydant et raffineur de grains
Silicium (Si) 0,50 maximum Améliore la résistance à l’oxydation
Cuivre (Cu) 0,50 maximum Élément trace – contrôlé pour la résistance à la corrosion
Soufre (S) 0,015 maximum Contrôlé pour la maniabilité à chaud
Pour les applications nucléaires (alliage 600T), des contrôles plus stricts sur le cobalt, le bore et d'autres éléments traces sont appliqués – contactez-nous pour une certification de qualité nucléaire.
Propriétés mécaniques typiques (état recuit)
L'Inconel 600 est fourni à l'état recuit (traité en solution) pour une résistance à la corrosion et une fabricabilité optimales. Des états écrouis (¼ dur, ½ dur, complètement dur) sont disponibles pour les applications de fils et de bandes nécessitant une résistance plus élevée.
Formulaire de produit Condition Résistance à la traction (KSI/MPa) Limite d'élasticité 0,2 % de décalage (KSI / MPa) Allongement (%) Dureté
Tige et barre Recuit 80 – 100 (550 – 690) 25 – 50 (170 – 345) 55 – 35 65 – 85 HRB
Plaque(Laminé à chaud) Recuit 80 – 100 (550 – 725) 30 – 50 (205 – 345) 55 – 35 65 – 85 HRB
Feuille(Laminé à froid) Recuit 80 – 100 (550 – 690) 30 – 45 (205 – 310) 55 – 35 88 HRB maximum
Tubes et tuyaux Étiré à froid/recuit 80 – 100 (550 – 690) 25 – 50 (170 – 345) 55 – 35 88 HRB maximum
Fil(Doux) Recuit 80 – 120 (550 – 830) 35 – 75 (240 – 520) 45 – 20
Fil(¼ à ½ dur) Étiré à froid (état n°1) 105 – 135 (725 – 930) 70 – 105 (480 – 725) 35 – 15
Fil(Température printanière) Plein dur 170 – 220 (1170 – 1520) 150 – 210 (1035 – 1450) 5 – 2
Principales fonctionnalités
Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à1093°C (2000°F)
Bonne résistance aux hautes températures et résistance au fluage
Résistance exceptionnelle àfissuration par corrosion sous contrainte de chlorure
Résistant à de nombreux corrodants organiques et inorganiques
Bonnes propriétés mécaniques à des températures inférieures à zéro
Facile à souder et à fabriquer
Applications
Le tube en alliage de nickel haute température UNS N06600 est utilisé dans des environnements exigeants, notamment :
Industrie Application
Traitement thermique Composants de four, cornues, moufles, tubes radiants
Traitement chimique Réacteurs, échangeurs de chaleur, tubes évaporateurs
Aérospatial Composants de moteur, systèmes d'échappement
Nucléaire Composants du cœur du réacteur
Pétrochimique Tubes de cracker, tuyauterie de transfert
Électronique Grilles de support pour tube cathodique
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