Hochtemperatursuperlegierung Luftfahrt Inconel 718 Runde Bar UNS N07718 Nickellegierung

UNS N07718ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringfügige Zusätze von Aluminium und Titan enthält. Diese Superlegierung wurde in den 1960er Jahren für Düsentriebwerke und Gasturbinen entwickelt und ist zum Standardwerkstoff in der Luftfahrt-, Energie-, Raumfahrt- und Offshore-Industrie geworden.

Die Legierung vereint Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. UNS N07718 behält außergewöhnliche mechanische Eigenschaften von -250 °C bis 700 °C bei und ist damit die bevorzugte Wahl für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen.

Wir liefern Inconel 718 in allen gängigen Mühlenformen, zugeschnitten, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit gemäß AMS-, ASTM- und ASME-Standards. Sonderabmessungen und spezielle Wärmebehandlungen sind auf Anfrage möglich.

1. Zertifizierte Qualität:Jede Lieferung umfasst eine vollständige Rückverfolgbarkeit und ein EN 10204 Typ 3.1 Mill Test Certificate (MTC) – erhältlich mit AMS-, ASTM- oder ASME-Konformität.

2. Umfangreiches Inventar:Großer Vorrat an Stangen (rund und flach), Blechen, Platten und Rohren in verschiedenen Größen für den sofortigen Versand.

3. Präzisionsbearbeitung:Eigenes Schneiden (Schere, Plasma, Wasserstrahl, Kaltsäge) und Bearbeitung (Drehen, Fräsen) nach Ihren genauen Maßen.

4. Technische Expertise:Unsere Metallurgen können Ihnen bei den Wärmebehandlungsspezifikationen (lösungsgeglüht, gealtert oder doppelt geglüht) und der Materialauswahl behilflich sein.

5. Wettbewerbsfähige Preise:Der direkte Zugang zum Werk bietet kostengünstige Lösungen sowohl für Prototypen als auch für Produktionsmengen.

6. Globale Logistik:Eine fachmännische Exportverpackung gewährleistet weltweit einen sicheren DDP-Service (Lieferung verzollt).

F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Inconel 718?
A:Inconel 625ist mischkristallverfestigt – hohe Festigkeit im geschweißten Zustand, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber geringere Hochtemperaturfestigkeit als 718.Inconel 718ist ausscheidungsgehärtet – deutlich höhere Streckgrenze und Kriechfestigkeit bis 1300 °F (700 °C), erfordert jedoch eine Alterungswärmebehandlung. Für rotierende Teile in der Luft- und Raumfahrt und Hochtemperatur-Befestigungselemente wählen Sie 718. Für die Verarbeitung von Meerwasser und Chemikalien wählen Sie 625.

F: Kann Inconel 718 im gealterten Zustand geschweißt werden?
A: Typischerweise wird 718 eingeschweißtLösungsgeglühter Zustand(Bedingung A) und dannnach dem Schweißen gealtertum die volle Stärke wiederherzustellen. Es kann jedoch auch im gealterten Zustand mit geeigneten Verfahren (speziell für Reparaturen) geschweißt werden. Kontaktieren Sie uns für Unterstützung bei der Entwicklung von Schweißverfahren.

F: Welche Wärmebehandlungsbedingungen sind verfügbar?
A: Wir liefern:

• Lösungsgeglüht (Zustand A):Bereit zur Fertigung.

• Lösungsgeglüht + gealtert (Zustand B):Vollständig ausscheidungsgehärtet, höchste Festigkeit.

• Lösungsgeglüht + doppelt gealtert:Optimiert für bestimmte Spannungsbruchanforderungen (gemäß AMS 5663/5664).

F: Bieten Sie eine Inspektion durch Dritte an?
A: Ja. Auf Kosten des Käufers können wir eine SGS-, TÜV-, BV- oder Lloyd's-Inspektion arrangieren, einschließlich Zeugenprüfungen und Maßprüfungen.

F: Was ist die maximale Temperatur für den Dauerbetrieb?
A: Für tragende Anwendungen, Dauerbetrieb bis1300 °F (700 °C). Bei intermittierendem Betrieb sind Abweichungen von bis zu 760 °C (1400 °F) möglich

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